Vantagens e desvantagens do processo de rosca de extrusão a frio e rosca de corte

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autor : Ron
tempo de atualização : 2020-01-09 16:46:44
Vantagens e desvantagens da rosca de extrusão a frio e s corte processo de rosca s
Editor : Ron


Comparação dos princípios de processamento:

As roscas de extrusão a frio (tipo cilíndrico e tipo chato) são roscas formadas pela extrusão de uma peça pela matriz de laminação, e as roscas de corte (retificação, torneamento, fresagem e molde de parafuso) são formadas removendo o excesso da peça de trabalho por um cortador ou um rebolo.



1. comparação da resistência à tração; Após o corte da rosca, o excesso de material da peça de trabalho é removido e a estrutura de fibra de metal é cortada, de modo que a resistência à tração e a tenacidade da peça de trabalho serão relativamente reduzidas. Após a extrusão a frio, a estrutura de fibra do tecido da peça de trabalho se comprime e se expande devido à formação a frio, o que torna o tecido mais compacto, e a superfície da linha é endurecida para aumentar a resistência e a dureza da linha.


Portanto, os fios extrudados a frio podem ser amplamente utilizados em posições importantes em áreas importantes que exigem peças de alta resistência, como aeroespacial, peças automotivas, equipamentos médicos e construção. As linhas de corte não podem ser usadas nos campos acima por razões de segurança.



2. comparação do custo de produção: os fios extrudados a frio são formados de uma só vez por moldes e o tempo de processamento é rápido; enquanto a rosca de corte exige vários cortes da peça pela ferramenta para formar, e o tempo de processamento é relativamente longo .; No mesmo tempo de processamento, a capacidade de produção do equipamento de corte é muito menor do que o equipamento de extrusão a frio. Por exemplo, um parafuso em forma de T com um comprimento de 1 metro de T20X2,5 mm pode ser concluído em cerca de 30 a 50 segundos usando uma máquina de extrusão a frio, mas leva cerca de 3-4 horas para cortar uma máquina de rosquear.


3. Comparação da utilização do material: As roscas de extrusão a frio são as roscas formadas pela expansão da peça em branco por moldes, para que não haja desperdício. Como o diâmetro externo após a moldagem é maior que a peça em branco, o material é economizado diretamente.

Por exemplo, parafuso métrico triangular M20x2,5 mm, o diâmetro externo da peça em branco precisa ser apenas 18,23 mm. A linha de corte é cortada removendo a margem. O espaço em branco da linha de corte usa um espaço em branco maior que o diâmetro externo da linha. Quanto maior o espaço em branco, maior o espaço em branco, o que gerará muito desperdício. As matérias-primas necessárias são correspondentemente muito mais, o custo também aumenta; por exemplo, parafuso M20x2.5mm 60cm de comprimento, o diâmetro externo da peça em branco precisa de 22mm.


4. Comparação da precisão do processamento: Como as roscas extrusadas a frio são extrudadas através de uma matriz, uma vez que a matriz é determinada, a cavidade é fixa, para que a precisão da rosca extrudada seja mantida a cada vez; As roscas de corte são formadas cortando várias vezes com uma ferramenta. Enquanto a ferramenta estiver desgastada, a rosca formada será diferente, afetando a consistência da peça de trabalho; também traz muitos problemas para a inspeção da peça de trabalho.

teste de precisão de matrizes para laminação


Quando escolhemos a tecnologia de processamento da produção, se a quantidade de peças for relativamente pequena, escolheremos o torneamento do torno (como a rosca de fixação das peças de manutenção ou do eixo); Se a parte da rosca desta peça exigir alta precisão, devemos escolher moer (o fio usado para medir deve ser retificado); Os produtos produzidos por extrusão a frio têm resistência à tração única, menor custo de tempo, menor custo de material, boa consistência de moldagem e são adequados para produção em massa de peças, portanto esse processo é amplamente utilizado por nós.



Consultor técnico: Fuxin Hong Revisor técnico: Yi Lau